不同的物料特性決定特定的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝非常重要。烘干物料的特性千差萬別，烘干設備也多種多樣，烘干工藝的優劣判定需要以設備運行工況和各項數據為依據。針對污泥含水量大、內水份高、易粘結成團的特性，采用“三層多回路”污泥專用烘干機。該設備根據污泥在各烘干階段的不同特性，設計相應的一、二、三級3個烘干流程，通過順流、對流、混合流等多種熱能傳遞途徑和獨特的往復式、多回路物料行走模式，達到快速、低耗的烘干目的。整套工藝一體化聯動控制，技術成熟可靠，長期穩定運行。
鍋爐排煙廢熱經設計轉化為可利用熱源，和濕泥一起送入干燥器，干燥器屬順流烘干，內設特制的導揚料和破解裝置。高濕、高粘、呈條、團狀的污泥，經攪拌、破碎、翻滾、旋轉，污泥被直接穿透和連續擊散，形成高濕—→不濕、高粘—→不粘的重要轉換，污泥轉化為易于烘干的松散型，并有自動清掃裝置有效解決了污泥的粘壁現象。在旋轉力等多種組合聯動作用下，散狀污泥不斷地揚起和拋撒，布滿整個干燥室空間，形成均勻完整的料幕，與熱風接觸充分，均勻，增強熱能利用率和蒸發強度。污泥中的大部分外表水被蒸發，從末端排出，一部分內結合水游離到表面，成為非結合水。干燥器內的散狀污泥在特制的導、送料系統作用下自動進入二級干燥器。二級干燥器是逆流加渦旋式烘干，新鮮熱風與污泥逆向而行，紊流度大大提高，不僅使污泥與熱風正面接觸的前駐點完全滿足場協同條件，也使熱風與污泥其他部分的接觸角顯著減少，大大提高烘干效率;同時強化了傳熱傳質，使水份外滲，蒸發加快，產生的水蒸汽從二級排出;在特制的推料板作用下，污泥自動進入三級干燥器。三級干燥器是交流加往復式烘干，使污泥在風量和特制料板的作用下，濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，達到烘干要求后，自動出料，通過輸送機送至鍋爐燃燒，烘后尾氣經處理達標送至原脫硫設備。
“三層多回路”污泥專用烘干機，傳熱面積大，烘干行程長，污泥存貯量大。傳熱面積是普通烘干機的四到五倍;整個烘干行程達6000-8000米，是普通烘干機的八倍;污泥在烘干機內的存貯量是普通烘干機的五到六倍;污泥在烘干機內不僅能作渦旋運動，同時作了大量地往復運動。獨特的機械反導料技術，使污泥走三步退兩步，容納大量的污泥，提高了熱能空間利用率，熱能得到充分利用。熱風、污泥和烘干機內的導揚料系統、反導料系統相輔相成，相互影響，構成整個良性作用體系。
在整個烘干過程中，一、二、三級干燥器內的熱風量大小及溫度高低，隨污泥含水率的波動而調整，運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設計工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，污泥始終處于理想的干燥環境，整個烘干過程和諧有序屬適溫干燥。不僅熱能利用充分，而且大大提高了產量，得到了節能降耗的效果。
